弹簧钢的化学成分特点
为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢的含碳量比调质钢高，碳素弹簧钢通常在0.6%~0.75%C范围。由于碳素弹簧钢（如65、75钢等）的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时，在油中就不能淬透，若用水淬，则容易产生裂纹。因此，对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都用合金弹簧钢制造。
合金弹簧钢的含碳量一般在0.46%~0.70%之间，合金弹簧钢中所含合金元素经常有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善弹簧钢的力学性能，提高弹性极限和屈强比。Si和Mn主要提高淬透性，同时也提高屈强比，且比Si的作用突出，但它在热处理时促进表面脱碳，Mn则使钢易于过热。因此，重要用途的弹簧钢，必须加入Cr、V、W等元素，例如Si-Cr弹簧钢表面不易脱碳；Cr-V弹簧钢不易过热，晶粒细，不易长大粗化，耐冲击性能好，高温强度也较高，其中Cr、V还有利于提高弹簧钢的高温强度。