机组漏气的排除
1、将蒸发器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连，或与2米长的水银压差计相连。
2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。
3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa（表压），然后用发泡剂（如肥皂水）检查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。
4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考虑拆下机组两端的水盖，检查管板胀接管接头有否泄漏。
5、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查，直至不漏为止。
6、将机组上通大气处的阀门打开，放掉机组内大于大气压的氮气。
7、将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接，打开冷凝器抽气阀门。
8、启动真空泵进行抽气（必要时更换真空泵油），一直抽到机内压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。
9、再启动机组，使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管的位置，在这种状态下继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀，检查液气分离视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止。
10、关闭抽气阀并停止真空泵，后停机。
11、也可不进行（9）和（10），进行（8）后关闭缺抽气阀并停止真空泵，24小时后检查真空度的变化，回升不得超过26.7Pa。