消费者如何选购一个适合的保险柜类产品,需要注重产品的售前售后注意事项及流程表:
1、计算存放物品的大约金额及所需容量。
2、选择所需功能(防火、防盗或两项兼具)。
3、编列预算。
4、详细了解产品保固期及售后服务是否健全。
5、以产品重量及考量选定放置位置(建议协同业务人员勘查)。
6、订购保险柜,预付订金及协商送货日期。
7、保险柜送达后,确认产品规格符合,保固书及原厂证书无误后,完成验收。
根据国家标准GB10409-2001《防盗保险柜》对防盗保险柜的材料要求是:防盗保险柜采用的钢材,其抗拉强度应不小于345MPa。
国家公共行业标准GA166-1997《防盗保险箱》对防盗保险箱箱体的材料要求是:使用普通低碳钢板制作箱体时,钢板厚度应不小于6毫米;使用低碳合金钢板制造箱体时,钢板厚度应不小于4毫米。
从耐用的角度看,的材料应是不锈钢,尤其是用作表面材料,越用越光亮。其强度好、耐腐蚀性强、颜色不变。但不锈钢也有多种,主要可分为铁素体和奥氏体。铁素体不锈钢有磁性,俗称不锈铁,时间长,环境不好也会生锈,只有奥氏体不锈钢才不会生锈,鉴别办法很简单,用磁铁一试即可鉴别。
铜材是使用广泛的锁具材料之一,其机械性能好,耐腐蚀和加工性能都不错,且色泽艳丽,特别是铜锻造的把手及其它锁具装饰件,表面平整、密度好、无气孔、砂眼。既牢固又防锈,可以用来镀24K金或砂金等各种表面处理,显得富丽堂皇,高贵大方,给人们的家居增添不少色彩。
保险柜表面处理是泛指用金属电沉积(俗称电镀)、涂装(称喷涂)、化学氧化(着色)或其他加工方法在零件表面覆盖或形成一层保护膜。该膜主要起防腐作用,同时还增加美观及产品的耐用性,是直接衡量产品质量优劣的一个重要因素。衡量表面处理的常用方法有:覆盖层用厚度测量,结合力检查、盐雾及潮湿试验、外观检查等。涂层则进行涂膜附着力、硬度、潮湿试验及外观检查等方法进行。
保险柜制作的大致流程:
钢板下料→ 板料成形→ 焊接加工→表面处理→装配→总检→包装→入库
从上表我们也许还不太清楚的了解保险柜的制作过程,下面我们详细的来了解每个过程的意义,以便我们深刻的领悟保险柜的制作流程:
钢板下料:众所周知,保险柜的原材料是由钢板做成的。我们道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机,裁剪成一块块我们所需的小板块,以便于下一步的工序加工,这就象做衣服,首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。
板料成形:把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备,加工出保险箱所需的各种组件,比如:门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如,做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。
焊接加工:把成型的各种板料通过焊接的技术,把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序,基本已经树立了保险柜的初步框架。类似于做衣服,把各种成型的小料通过缝纫机缝起来,形成基本成型的衣服。
表面处理:通过各种工艺把保险柜的毛坯进行精细化的加工,后对保险柜进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的保险柜比较粗糙,我们就要打磨,去渣,由于保险柜表面还有锈斑、油污,所以就要磷化处理达到去油去锈的目的,由于保险柜毛坯的表面比较粗糙,所以在表面像做家具一样要刮腻子灰,并打磨光滑,后进行高温静电喷塑处理,表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整,剪去多余的缝线一样的道理。
装配:装配就是把各种组成保险柜的锁具以及附件等要素进行组合的过程,使之形成完整的可使用的保险柜。如果锁具用的是电子密码锁那就叫电子保险柜;如果锁具采用机械锁就叫机械保险柜;如果采用指纹锁具就叫指纹保险柜。装配的配件比较多,主要有包括脚轮、锁具(门锁、应急锁、密码锁)、操作面板、机构(包括门栓、拉手等)、后盖、装附件(抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等)。就如做衣服后需要钉上纽扣,在衣服上打上商标等后的组装程序。
总检:总检就是检查保险柜的质量过程,生产出来的保险柜是否符合公司起初设计时的要求,是否存在着各种配件遗漏的情况,油漆是否符合标准要求,使用时候灵活,防盗性能是否达标等。这道工序很重要,如果保险柜出现的问题没有检查出来,就会流入市场造成损失,顾客投诉等情况。这里所说的总检是后的全项目检查,事实上保险柜在制作过程中对每一个工序环节都需要检验,这就叫工序检验,对外协加工的配件也需要检验,这就叫外协检验。总之,总检是控制质量的其中一个重要手段。
包装入库:这个过程是生产保险柜的后一个过程,把检验合格的保险柜进行包装,使之符合运输、储藏等需要,这个环节也是很重要的工序,很多在市场的保险柜出现油漆碰伤,配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以,即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心,对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况,以免产品受潮、损坏。