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    维修空压机的拆卸顺序

            2022-10-09 05:37:24        776次浏览

    在拆卸螺杆空压机的零件时,不能为了省事,盲目的拆卸甚至是猛拆猛敲导致零件损坏变形。空压机各部件结构不同,应当提前考虑操作程序,按顺序拆卸。

    拆卸顺序一般与装配顺序相反,即先拆卸外部附件,再拆卸内部零部件,从上到下拆卸总成,再拆卸零部件。

    拆卸时使用专用工具。

    拆卸下来的零部件要放在合适的位置,不要随意乱放。对于大型重要零件,不要放在地上,而是放在滑道上。例如,大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等,应特别防止因放置不当而变形,小零件应放入箱内并盖上盖子。精密零件应特别保存。

    1.空压机制冷脂的更换时间在于自然环境、环境湿度、浮尘的应用以及空气中是否有pH蒸汽。新购买的空气压缩机应在运行前500小时后更换新油,然后根据所有正常的换油周期每4000小时更新一次。年运行时间小于4000小时的设备应每年更换一次。

    2.次启动后300-500小时,第二次应用后2000小时,然后在所有正常时间每2000小时更换一次机油滤清器。

    3.设备运行每2000小时检查一次传动带的松紧度。如果传动带很软,调整它,直到传动带张紧。为了更好地维护传动带,需要避免传动带在所有过程中被油污损坏。

    大型空气压缩机的零部件很重。拆卸时,要准备好起吊工具和绳套,系挂时注意保护好部件,以免碰伤或损坏。

    拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号,拆卸后要放在一起,或用绳子串在一起,以免 搞乱,使装配时发生错误而影响装配质量。

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